烟道气脱硫设备长效防腐材料研究

发布日期：2018/3/20 14:53:44 点击量：

随着人类文明的进步，环境和发展已成为全球普通关注的焦点，而燃煤烟道气所排放的二氧化碳是大气污染的主要因素之一，因此，各种烟道气脱硫方法和应用技术应运而生，其中也有许多较好的适合于中国国情的技术和脱硫设备。
但由于锅炉烟道气温度较高，且含有二氧化硫，氮物化物，氯化物等腐蚀性气体，同时也伴随着水蒸气和大量固体颗粒（灰尘）的磨蚀，及碱性脱硫物质的腐蚀。因此，脱硫设备的腐蚀问题也显得愈加突出。
据调查，4毫米厚的普通钢板做成的脱硫设备仅一个月左右即可腐蚀穿孔．即使不锈钢材质寿命也仅一年左右。因此，既使最好的脱硫技术，若没有长寿命的设备配套，也不能充分发挥其优越性。
目前，国内脱硫设备防腐应用的主要材料，大部分是无机物（如水玻璃胶泥等）。其优点是耐温，耐酸性腐蚀，但也存在明显的缺点，如粘接力差，强度低，施工不易等，有机防腐材料虽然粘接力大，强度高，耐腐蚀性强，但也存在耐温性差的缺点。
针对该状况，开发研究出一种脱硫设备长效有机防腐材料，具有对腐蚀，附温的多功能的特点，且长寿命，易于施工和修复。
众所周知，各种有机防腐材料其耐温差，而燃煤烟道废气温度的 170 摄氏度左右，若锅炉无省煤器，温度可能会更高。因此有机防腐材料将会受热老化，分解，很快起皮脱落，失去其防腐功能。
有机硅树脂具有不同寻常的热稳定性，防水和电气性能，Si—O健在强酸强碱存在下易破坏，但它对材料的粘结性差，一般需高温固化（ 150℃至200℃ ），固化时间长，且不太耐溶剂。而环氧树脂具有优良的粘结性，耐热性和化学稳定性，吸水率低，机械强度高，但它的耐热，附水性比含硅聚合物要差。
目前，常用环氧的固化产物，最高使用温度为 150至200 摄氏度，超过这个温度由于严重的降解、氧化、断链就不能使用。这是由于环氧树脂的结构主链热稳定性和抗氧性差。
因此，为了提高耐热性，需寻找一种热稳定性高的主链结构．有机硅改性环载树脂则综合了有机硅树脂和环氧树脂的优点，互相弥补了各自的缺陷，使得复配的树脂性能优异，再以玻璃布为骨架，做成的玻璃粘贴在金属表面，能够满足烟道气脱硫设备耐温防腐的需要。

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